热流道系统必须要考虑注塑压力的哪几个问题？

　　客人可能对于热流道系统的应用时没有很仔细，今天，就和你们说挑选热流道系统时要考虑到注塑压力的问题。

　　热流道系统中的注塑压力损失不可忽视。许多热流道模具客户有一种误解：位于热流道里的塑料溶体一直是热的，因此热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。

　　其实不然，为适应热流道结构设计的需要，溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也不可小窥。在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失过大，造成注塑成型困难的情况是许多的，所以对加工流动性差的塑料（如PC，POM等）、溶体在热流道系统里的流动距离大的、产品重量大等情况，都应采用CAE软件进行流道分析计算。

　　热流道注射模生产结束后，采用类似注射机的关机步骤操作，还必须做到如下操作：
　　
　　一、关掉热流道系统的加热器。

　　二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度下降到 80 ℃以后，才能关掉模具的冷却系统。

　　在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。对 PC等一些塑料，可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约 160 ℃低温，中断注射可达12h ，但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。